液泛的判斷需結(jié)合實時參數(shù)監(jiān)控、現(xiàn)場現(xiàn)象觀察、取樣分析三個維度，形成立體化的識別體系，確保故障判斷的準(zhǔn)確性與及時性。

（一）實時參數(shù)監(jiān)控：量化指標(biāo)異常識別

參數(shù)變化是液泛最直接的信號，通過 DCS 控制系統(tǒng)或現(xiàn)場儀表可實現(xiàn)實時監(jiān)測，具體異常表現(xiàn)如下：

1. 1、壓差急劇升高且波動劇烈

   正常運行時，精餾塔塔頂與塔底壓差保持穩(wěn)定（工業(yè)塔通常為 0.01~0.1MPa，實驗室小型塔＜0.01MPa）。液泛初期，壓差呈緩慢上升趨勢；液泛發(fā)生時，壓差在短時間內(nèi)暴漲至正常數(shù)值的 2~5 倍，且伴隨大幅波動。這是由于塔內(nèi)積液占據(jù)氣相通道，氣體流動阻力驟增，導(dǎo)致壓差異常。

2. 2、溫度分布嚴(yán)重失衡

   液泛導(dǎo)致氣液接觸不充分，傳熱傳質(zhì)效率急劇下降，引發(fā)塔頂、塔底溫度異常：

• 塔頂溫度：因積液阻礙輕組分上升，氣相夾帶大量含重組分的液滴，導(dǎo)致塔頂溫度快速下降；
• 塔底溫度：液相無法正常下降，塔釜液體被過度加熱，溫度持續(xù)升高，形成 “頂溫降、底溫升" 的典型特征。

3. 3、流量參數(shù)異常波動

• 回流量：回流泵入口壓力不足，回流量忽大忽小，嚴(yán)重時直接中斷；
• 采出量：塔頂采出量顯著下降甚至無采出，塔底出料量先減少后激增（積液瞬間下落）；
• 進料量：若未及時調(diào)整，進料泵出口壓力會因塔內(nèi)阻力增大而波動。

4. 4、壓力 / 真空度異常

• 加壓精餾塔：塔內(nèi)積液壓縮氣相空間，壓力短時間內(nèi)升高，安全閥可能出現(xiàn)起跳預(yù)警；
• 減壓精餾塔：氣相夾帶液滴進入真空泵，導(dǎo)致真空泵負(fù)荷驟增，真空度快速下降且波動劇烈。

• （二）現(xiàn)場現(xiàn)象觀察：直觀特征識別

  通過塔體視鏡、附屬設(shè)備狀態(tài)等可直接觀察到液泛相關(guān)現(xiàn)象，適用于現(xiàn)場快速判斷：

• 液泛初期：塔內(nèi)液體流速變慢，出現(xiàn) “液面堆積"，氣液接觸界面模糊，霧沫夾帶量增加；
• 液泛發(fā)生時：塔內(nèi)充滿大量霧沫與積液，液體呈 “沸騰狀" 向上涌動，部分液體甚至從塔頂放空管噴出。
1. 1、塔頂產(chǎn)品純度突然降低，輕組分含量下降，重組分雜質(zhì)增多（如乙醇精餾塔塔頂乙醇純度從 99.5% 降至 95% 以下）；
2. 2、塔底產(chǎn)品純度異常升高，重組分中混入大量輕組分（如原油分餾塔塔底重油中汽油組分含量超標(biāo)）；
3. 3、回流液純度下降，重組分占比增加，進一步惡化分離效率，形成惡性循環(huán)。

4. 1、緊急降負(fù)荷：快速降低進料量（或暫停進料），減少塔內(nèi)液體負(fù)荷，緩解氣液失衡狀態(tài)；

5. 2、冷凝器出口夾帶液滴

   正常運行時，冷凝器出口的二次蒸汽冷凝后為澄清液體；液泛時，氣相夾帶大量液滴進入冷凝器，導(dǎo)致冷凝液渾濁、帶泡沫，冷凝器底部可聽到液滴高速撞擊管壁的 “撞擊聲"。

6. 3、塔體振動與噪音異常

   液泛時，氣液劇烈沖擊塔板、填料等內(nèi)件，導(dǎo)致塔體振動幅度增大（工業(yè)塔可通過振動傳感器監(jiān)測，實驗室塔可直接感知）；同時，氣體穿過積液層會產(chǎn)生 “轟鳴" 或 “喘息" 聲，與正常運行時的平穩(wěn)氣流聲形成顯著差異。

7. （三）取樣分析：分離效果驗證

   液泛會嚴(yán)重破壞傳質(zhì)過程，導(dǎo)致產(chǎn)品純度急劇下降，通過取樣檢測可輔助確認(rèn)故障：

   四、液泛故障的應(yīng)急處理流程

   一旦判斷發(fā)生液泛，需立即采取以下措施，避免故障擴大：

   1、視鏡內(nèi)氣液狀態(tài)異常

   工業(yè)塔中部、頂部視鏡或?qū)嶒炇也ＡЬs塔的通體視鏡中，可觀察到明顯異常：

1. 2、調(diào)整回流與加熱：減小回流比（或暫停回流），降低下降液體流量，為塔內(nèi)積液排出創(chuàng)造空間；同時降低再沸器加熱功率，減少氣相生成量，減輕氣液沖擊；

2. 3、排出積液：打開塔底排液閥，緩慢排出部分積液（控制排液速度，避免塔內(nèi)壓力驟降），觀察壓差變化；

3. 4、穩(wěn)定輔助系統(tǒng)：檢查冷凝器、真空泵運行狀態(tài)，確保二次蒸汽冷凝與真空系統(tǒng)穩(wěn)定；若真空度異常，需及時清理真空泵內(nèi)夾帶的液體；

4. 5、恢復(fù)運行：待壓差、溫度、液位等參數(shù)恢復(fù)穩(wěn)定后，逐步恢復(fù)進料與回流，每次調(diào)整幅度不超過 10%，持續(xù)監(jiān)控參數(shù)變化，確認(rèn)無異常后恢復(fù)正常生產(chǎn)負(fù)荷。

5. 五、預(yù)防措施

   1、日常運行中，嚴(yán)格控制進料量、回流比、加熱功率等關(guān)鍵參數(shù)，避免超出設(shè)備設(shè)計負(fù)荷；
6. 2、定期檢查塔內(nèi)件（塔板、填料、液體分布器），及時清理結(jié)垢、固體雜質(zhì)，確保氣液分布均勻；
7. 3、在 DCS 系統(tǒng)中設(shè)置壓差高報警、超溫超壓聯(lián)鎖停車功能，提前預(yù)警液泛風(fēng)險；
8. 4、針對易發(fā)生液泛的工藝（如高粘度物料精餾、大回流比操作），優(yōu)化塔內(nèi)件設(shè)計（如選用高效液體分布器、增大塔徑），提高設(shè)備抗液泛能力。